雙頭車加工精度高！可實現(xiàn)兩端同時加工，實現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓、倒角、車螺紋、平端面等，具有*的穩(wěn)定性。

　　該型車床的特點：

　　1、兩端同時加工，確保零件的同軸度，而傳統(tǒng)走心機只可進行一端加工。

　　2、加工效率高，一次實現(xiàn)車外圓、內(nèi)圓、倒角、車螺紋、平端面等，平均30秒-45秒。

　　3、占地面積小，傳統(tǒng)走心機需要配備單獨的配料裝置。

　　4、節(jié)省時間節(jié)省成本。配有自動上下料，同時可實現(xiàn)對工件加工前、加工后的自動檢測，自動剔除不合格產(chǎn)品。代替了人力，節(jié)省了成本。

　　操作技巧：

　　1、按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。

　　2、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　　3、不準(zhǔn)在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　　4、雙頭車床傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

　　5、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

　　6、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。